靜電塑粉
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靜電塑粉使用注意事項

2020-08-19

被塗物表麵處理→靜電粉末塗裝→熔融流平或交聯固化→冷卻→產品(1)為了充分發揮粉末塗料的特性,延長塗膜的使用壽命,被塗物表麵應進行嚴格的預處理。(2)靜電塑粉噴塗時,被塗層物體必須完全接地,以提高粉末塗層的噴塗效率。(3)對於表麵缺陷較大的被塗物,應塗導電膩子,以保證塗膜的光滑度。(4)噴塗後,物體需要加熱固化,固化條件以粉末產品的技術指標為準,但必須充分保證固化溫度和時間,避免因固化不充分而造成質量事故。(5)靜電噴塗後立即檢查粉末塗層。(6)回收的粉末必須經過篩分除去雜質,然後按一定比例與新粉末混合。(7)供粉桶、噴粉室和回收係統應避免其他不同顏色粉末塗料的汙染,因此粉末塗料每次變色時必須清洗幹淨

(1)工件處理的好壞對塗膜有很大影響。殘留在工件上的化學處理溶液會導致工件的塗膜脫落、滲透生鏽和起泡。(2)用於粉末噴塗的壓縮空氣必須經過嚴格的除油、除水和淨化處理,否則會影響塗層質量。(3)噴塗工件應按規定的固化條件及時烘烤。如果工件較厚且較大,寧波靜電塑粉廠家裝配線工人應提前預熱工件,並適當延長烘烤時間,否則會影響塗膜的附著力。(4)盡量不要對同一工件使用不同批次的產品,以避免色差(剩餘產品應與不同批次混合使用)。(5)嚴格杜絕塗酸、堿等化學溶液,防止化學反應(特別是夏季用戶,不要用滅黑等化學物質噴塗工件,防止變色)。

磷化膜的黃化、成花或局部非磷化膜附著力差是由於堿液汙染殘留脫脂劑、鉻酸鹽渣或水洗槽造成的。解決方法是加強水洗,調整脫脂工藝參數,防止脫脂液在磷化後進入水洗池。1.2.磷化膜的黃化、成花或局部非磷化膜附著力差。解決方法是調整磷化液的濃度和比例,提高磷化液的溫度。1.3由於工件邊緣水的不幹燥造成的粘著力差。解決方法是提高硫化溫度不足造成的溫度1.4大麵積粘著力。
解決方法是添加進水過濾器,並使用純水作為最後兩個清洗水。總之,粉末靜電噴塗技術及其應用方法很多,需要在實踐中靈活運用。 2.粉末塗料桔皮 2 .1粉末塗料桔皮外觀判斷方法: (1)目視檢查方法 在這個測試中,靜電塑粉廠家會將模板被放置在雙管熒光燈下。模板的反射光源可以通過適當放置模板來獲得。對反射光透明度的定性分析可以直觀地評估流動性和流平性。在流動性差(桔皮)的情況下,兩個熒光燈管看起來模糊不清,而高流動性產品可以得到清晰的反射。 (2)“形狀測量方法” 在這種方法中,表麵形狀通過高靈敏度探針的偏移來記錄。因此,可以快速區分由縮孔、針孔或汙垢、桔皮和不良流動引起的粗糙度



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