工藝技術：粉末塗料塗裝常見問題

以及使用粉末塗 料的企業，一直不斷探索粉末塗 料塗裝工藝技術。粉 末塗料及其塗裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減少環境汙染，工藝簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用，粉末可回收再用的特點，下麵總結出粉末塗 料 塗裝常見的問題。

粉末塗 料廠家

一、漆膜變色

產生原因：1.被塗料表麵有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內有揮發性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉 末塗料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：1.改進前處理方法；2.製定適當的烘烤條件，淨化烘烤爐；3.加強施工前的清理；4.更換合格的粉末塗 料。

二、塗膜表麵有顆粒疙瘩

產生原因：1.被塗工件表麵不幹淨；2.供粉不均，噴槍霧化不好；3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉；4.塗裝現場不幹淨或噴室內有粉末滴落；5.回收粉末或粉 末塗料本身質量差。

除了使用粉末塗 料的公司外，他們還在繼續探索粉末塗 料工藝技術。噴塑粉及其塗料技術是一項在中國迅速發展十多年的新技術和新技術。它具有節約能源和資源，減少環境汙染，工藝簡單，易於自動化，堅固耐用的塗層和粉末可回收的優點。重複使用的特點，以下總結了粉 末塗料的常見問題。

粉末塗 料製造商

首先，漆膜變色

原因：1。塗層表麵有殘留處理液; 2.爐內過度烘烤或揮發性氣體; 3.在建築中混合其他顏色的粉末; 4.靜電塑粉本身的顏料不耐高溫或樹脂容易變黃。

解決方案：1。改進預處理方法; 2.開發適當的烘烤條件，淨化烘烤爐; 3.施工前加強清潔; 4.更換合格的粉 末塗料。

其次，塗膜表麵有顆粒狀物

原因：1。塗層工件表麵不幹淨; 2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不良; 3.粉末太細或粉末潮濕和結塊，因此噴槍是粉末狀的; 4.塗裝場地不幹淨或噴塗。房間裏有粉末滴落; 5.再生粉末或粉末塗 料本身質量差。

解決方案：1。提高工件基材質量，加強預處理; 2.調節氣壓，檢查導流板，調整到合適點; 3.控製粒度分布，妥善保存粉末，防止水分; 4.清理現場，淨化空氣; 5.篩分回收的粉末後，將新粉末混合使用，更換合格的粉末。

三，收縮孔

原因：1。工件表麵油膩; 2.壓縮空氣中的水，油等會導致粉末被汙染; 3.被灰塵或其他雜質汙染; 4.粉 末塗料本身受到汙染

解決方案：1。加強預處理; 2.塗漆前加強壓縮空氣的淨化; 3.徹底清潔環境並更換合格的粉末。

第四，流量調節或橘皮嚴重

原因：1。工件表麵粗糙; 2.粉末顆粒粗糙，潮濕或粉末流平本身較差; 3.固化溫度太高或太低; 4.塗膜太薄或太厚; 5.工件接地不良;混合不同的粉末。

解決方案：1。提高工件的光滑度; 2.選擇粒度分布均勻的優質粉末，使粉末光滑，防止水分; 3.調整適當的固化條件; 4.控製粉末的厚度為60-80μm;清潔懸掛的器具; 6.施工前嚴格清潔除塵係統和場地，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。

第五，塗膜表麵失去光

原因：1。基材預處理質量差; 2.烘烤時間過長或溫度過高; 3.爐內有揮發性氣體; 4.再生粉末使用過多; 5.兩種不同的粉末混合; 6.粉 末塗料質量差。

解決方案：1。選擇合適的預處理流程。 ; 2.調整適當的固化條件; 3.淨化烤箱; 4.回收粉末並與新粉末混合，<30％這個是可以建議的; 5.更換粉末前徹底清潔除塵係統; 6.更換優質粉末。

第六，這部電影有毛孔和針孔

原因：1。工件表麵有毛孔; 2.工件表麵有殘留液體進行處理，脫脂和防鏽不完整; 3.導電膩子太厚而且不幹燥; 4.噴槍太靠近工件，施工電壓太高。高，導致塗層破裂; 5.幹燥隧道中的揮發性氣體; 6.塗層太厚，或塗膜未完全固化; 7.粉末塗 料本身的問題

解決方案：1。加強工件加工; 2.改進預處理過程; 3.延長烘烤時間; 4.調整工藝參數; 5.清潔烘道，淨化爐氣; 6.控製塗膜厚度為50-80μm，調整固化條件; 7.更換合格的粉 末塗料

7.塗膜的機械性能差，塗層剝落。

原因：1。基材質量差，預處理方法不當; 2.烘烤條件不合適，不完全固化或過度烘烤; 3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決方案：1。改善前處理; 2.確定適當的烘焙過程; 3.選擇合格的粉末，需要對過期進行全麵檢查。

八，塗膜耐腐蝕性差

原因：1。塗膜未完全固化; 2.烘箱溫度不均勻，溫差大; 3.工件處理不當; 4.粉末塗 料性能差。

解決方案：1。根據塗層性能調整烘烤條件; 2.選擇合適的烤箱，上下兩側的溫差為±5°C; 3.加強預處理，避免工件表麵殘留液體; 4.更換合格的粉末塗 料。

九，粉末飛揚吸附性差

原因：1。靜電發生器沒有高壓或壓力不足; 2.工件接地不良; 3.氣壓太大; 4.空氣通道在回收裝置中被堵塞; 5.預處理不完整（生鏽，油）; 6.粉 末塗料本身的問題

解決方案：1。檢查靜電發生器，調節電壓; 2.清潔衣架，保持地麵; 3.調節氣壓; 4.清潔恢複設備; 5.加強預處理過程; 6.使用合格的粉末塗 料

十，粉末量不均勻，粉末量高而低。

原因：1。粉末管部分堵塞，粉末流動性差; 2.氣壓不足，壓力不穩定; 3.油和水在空氣中混合; 4.粉末進料器流化不穩定，粉末進料器粉末太少。

解決方法：1。清理粉末管的碎屑或結塊，保持粉管暢通，調整粉末塗 料的幹粉流量; 2.選擇合適的空氣壓縮機; 3.定期清除空氣壓縮機中的油和水;保持流化床壓力穩定，並定期添加新粉末。

粉末塗 料製 造商

許多粉 末塗料製 造商總結了粉 末塗料技 術常見問題的最有效解決方案。可以發現，其中許多是粉 末塗料本身的問題。因此，提高塑粉型號的質量是未來粉 末塗料的最基本措施。發展具有重要意義，並努力攜手粉 末塗料行 業市場！